Finden Sie schnell mechanische bearbeitung gussteile für Ihr Unternehmen: 96 Ergebnisse

Grauguss ist ein traditionelles Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Festigkeit und hervorragender Dämpfungseigenschaften herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit, um Bauteile zu erzeugen, die sowohl robust als auch widerstandsfähig gegen Vibrationen sind. Diese Eigenschaften machen den Grauguss besonders attraktiv für Anwendungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, wo Stabilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung von Gusseisen als Material bietet zusätzliche Vorteile wie gute Wärmeleitfähigkeit und einfache Bearbeitbarkeit. Ein weiterer Vorteil des Graugusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduziert die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der mechanischen Eigenschaften durch die Wahl der Legierung und der Nachbearbeitung. Insgesamt ist der Grauguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

Unsere Gussteile bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für verschiedenste Industrieanwendungen. Temming GmbH & Co. KG stellt Gussteile aus verschiedenen Materialien, wie Stahl, Gusseisen und Aluminium, her und sorgt für eine perfekte Balance aus Festigkeit und Formstabilität. Durch den Einsatz moderner Gießverfahren gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, auch bei komplexen Geometrien. Ob Einzelanfertigungen oder Großserien – wir bieten unseren Kunden flexible und kosteneffiziente Lösungen für jedes Projekt.

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

Groß, schwer, dünnwandig, druckdicht: Niederdruckgussteile lösen viele Probleme. Mit 4 Niederdruckgussanlagen fertigen wir Aluminiumgussteile für besondere Ansprüche. Ihr Mehrwert: Flexibel und versorgungssicher dank mehrerer redundanter Anlagen

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für erstklassige Metallgießdienstleistungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unser Leistungsspektrum umfasst das Gießen von Aluminium, wobei wir modernste Technologien und Verfahren einsetzen, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir legen großen Wert auf individuelle Kundenbetreuung und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimalen Gießlösungen. Ob Kleinserien oder Großaufträge – wir garantieren eine termingerechte Lieferung und eine sorgfältige Verarbeitung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unser umfangreicher Maschinenpark ermöglichen es uns, auch komplexe Projekte effizient umzusetzen. Profitieren Sie von unserer Expertise im Metallgießen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot. Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, auf die Sie sich verlassen können!

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Wir fertigen Gussstücke in einer Kastengröße von bis zu 1200 x 1000 mm und im Bereich von 0,05 kg bis 200 kg Gewicht. Bei Einzelanfertigungen (z.B. für Prototypen), in kleinen Losgrößen und bei mittelgroßen Serien sind wir ihr flexibler und zuverlässiger Partner. Wenn Sie einen 3D-Drucker für ihre Prototypen nutzen und wissen möchten, wie das Serienteil später in Aluminium aussehen wird, sind wir schnell und flexibel in der Lage, mit Hilfe des 3D-Modells einen Aluminium-Abguss zu fertigen. Beachtliche Bandbreite Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns außerdem möglich bis hin zum Fertigteil zu liefern. Dazu gehören: Modelleinrichtungen Wärmebehandlung mechanische Bearbeitung Trowalisierung Beschichten / Eloxieren Es ist außerdem möglich, komplette Baugruppen anzubieten. Bis zu welchem Grad der Bearbeitung wir Sie beliefern, können Sie selbst wählen. Lieferung von Rohguss-Teilen Lieferung von bearbeiteten Guss-Teilen Lieferung von bearbeiteten und montierten Guss-Teilen Lieferung kompletter Baugruppen inkl. Montage und Prüfung

Komplexe Bauteile aus Aluminium und Zink lassen sich in relativ kurzer Zeit durch das Feingussverfahren herstellen. Hierbei gibt es im Wesentlichen 2 Wege, um zu einem Metallteil zu gelangen. Der eine Weg führt wie beim Vakuumgießen über eine Silikonform, die mit einem geschmolzenen Wachs befüllt wird. Nach dem Erkalten des Wachses wird das Modell (Wachsling) der Form entnommen und an einem Gießbaum befestigt. Dieses Vorgehen empfiehlt sich bei größeren Stückzahlen und gewährleistet eine ansprechende Oberflächenqualität. Auf dem zweiten Weg werden anstelle von gegossenen Wachsmodellen sofort Modelle in Polystyrol oder PMMA auf entsprechenden Maschinen gebaut. Diese Materialien lassen sich ebenso wie Wachs ausschmelzen. Auch diese Modelle werden an einen Gießbaum angewachst. Dieser Gießbaum wird in einer Küvette von Einbettmasse umgossen. Ist die Einbettmasse abgebunden, erwärmt man die Küvette, bis das Wachs oder Polystyrol / PMMA vollständig ausgelaufen ist. In die jetzt entstandenen Hohlräume wird später das flüssige Metall gegossen. Die Küvetten müssen jetzt in einem speziellen, computergesteuerten Ausbrennofen ausgebrannt werden. Die Dauer des Ausbrennvorganges beträgt ca. 15 Stunden. Nach erreichter Gießtemperatur der Küvette kann man nun gießen. Das geschmolzene Metall wird nun in die heiße Küvette gegossen. Nach Abkühlung werden die Rohlinge aus der Einbettmasse gespült und bearbeitet.

Bei R. Gold bieten wir Fräsarbeiten an Gussteilen, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Fräsarbeiten an Gussteilen werden auf modernen Bearbeitungszentren durchgeführt und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Wir verwenden verschiedene Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Fräsarbeiten an Gussteilen den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden entsprechen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how sind wir in der Lage, Fräsarbeiten an Gussteilen zu liefern, die höchsten Standards entsprechen.

Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik, Maschinenbau - Elektrotechnik, Anlagenbau, uvm. CNC-Frästeile Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik Maschinenbau - Elektrotechnik Anlagenbau Fleischerei-Maschinenbau Papierindustrie Luftfahrt und Phototechnik und vieles mehr.

Wir fertigen CNC-Frästeile auf bis zu 5-Achsen mit externer Programmierung durch CAD-CAM-Software. -Bis zu 5-Achsen -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Seit Mitte der 1990er Jahre hat sich die Maschinentechnik Pretzschendorf GmbH ebenfalls als Lohnfertiger für CNC Zeichnungsteile auf dem Markt etabliert und beliefert erfolgreich namenhafte Kunden aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik, verschiedene weitere Branchen und dem Fachhandel. Derzeit beschäftigt das Unternehmen rund 80 Mitarbeiter im Zweischichtbetrieb.

Unsere Kompetenz: Grauguss & Sphäroguss Die Koenig & Bauer Gießerei produziert und verarbeitet jedes Jahr bis zu 12.000 Tonnen guten Guss. Als Teil des ältesten Druckmaschinenherstellers der Welt blickt die Gießerei auf eine rund 200-jährige Geschichte am Standort Würzburg zurück. Heute dient die Tochtergesellschaft der Koenig & Bauer Industrial nicht nur der Produktion im Konzern, sondern bedient namhafte Kunden im gesamten europäischen Raum. Die Gießerei ist spezialisiert auf die Herstellung von Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Im Handformverfahren können hier Gussformen mit Einzelgewichten von 0,5 bis 10 Tonnen abgegossen, gestrahlt, geputzt und lackiert werden.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

Laserschneiden, Laserschweißen, WIG-Schweißen, MIG-/MAG-Schweißen, Stanzen, Abkanten, Pressen, Nietverbindungen. Desweiteren Aufbauten von Bauteilen Bearbeitung von Blech- und Aluminiummaterialien von Halb- bis Fertigerzeugnissen. Neben der Fertigung von Einzelteilen können wir nach Bedarf komplette Aufbauten für Sie herstellen. Des weiteren bieten wir unterschiedliche Oberflächenbehandlungen für Ihrer Produkte an, die nach Ihren Vorgaben sorgfältig hergestellt werden. Entsprechende Messprotokolle und Abnahmen können durch Lieferanten oder unabhängige Institutionen eingeholt werden. Mengen für Klein- und Großserien sind keine Einschränkungen für uns. Unsere Kooperationspartner in der Industrie sind erfahrene und kompetente Lieferanten, die EU Qualitätsanforderungen bestens kennen. Unsere Leistungen sind unter anderem Maschinengehäuse aus Metall, Maschinenteile, Lohnbearbeitung von Maschinenteilen, CNC-Blechverarbeitung, Edelstahl-Blechverarbeitung, Aluminium-Blechverarbeitung

Bei Maschinentechnik Köberle GbR fertigen wir CNC-Präzisionsteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Präzisionsteile werden mit modernsten CNC-Maschinen hergestellt und garantieren engste Toleranzen sowie exzellente Oberflächenqualitäten. Diese Teile sind besonders in Branchen gefragt, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie. Unser Fokus liegt auf der kontinuierlichen Optimierung unserer Prozesse, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Engagement für Qualität liefern wir Präzisionsteile, auf die Sie sich verlassen können.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Frästeile für den Maschinenbau

Hier werden Dreh- und Fräsoperation auf einer Mulittaskmaschine in einer Aufspannung komplett fertig produziert. Es handelt sich um eine 6-Seiten, 12-Achs Maschine Präzise CNC Drehteile für höchste Ansprüche Unsere erstklassigen Produkte zeichnen sich durch Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation aus. Ob Kleinserien oder Großserienproduktionen – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Unsere CNC Drehteile werden unter Einsatz modernster Fertigungstechnologien gefertigt. Mit hochpräzisen CNC-Drehmaschinen und einer erstklassigen Fachkompetenz stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Die Verwendung von hochwertigen Materialien garantiert nicht nur eine lange Lebensdauer, sondern auch eine erstklassige Performance in verschiedenen Anwendungen. Vielseitigkeit in der Anwendung Unsere CNC Drehteile finden in verschiedensten Branchen Anwendung, darunter der Maschinenbau, Antriebstechnik, Hydraulik, Elektronik und viele mehr. Durch die individuelle Anpassbarkeit unserer Teile können wir den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Ob komplexe Bauteile, präzise Komponenten oder spezielle Sonderanfertigungen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Eigenschaften unserer CNC Drehteile: Präzision: Unsere CNC Drehteile erfüllen die höchsten Anforderungen an Präzision und Toleranzen. Die fortschrittliche CNC-Technologie gewährleistet exakte Abmessungen und eine zuverlässige Performance. Materialien: Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien, die den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht werden. Von Edelstahl über Aluminium bis hin zu speziellen Legierungen – wir bieten eine breite Palette von Materialoptionen. Langlebigkeit: Dank unserer hochwertigen Fertigungsprozesse und Materialien zeichnen sich unsere CNC Drehteile durch eine lange Lebensdauer aus, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Anpassbarkeit: Jedes CNC Drehteil kann nach Ihren individuellen Spezifikationen angefertigt werden. Von der Materialauswahl über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Toleranz – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Effizienz: Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien gewährleisten wir nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine effiziente Produktion. Das ermöglicht uns, Ihnen wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten anzubieten. Unsere Serviceleistungen: Beratung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der besten Lösungen für Ihre Anforderungen zur Seite. Von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung sind wir Ihr kompetenter Partner. Qualitätskontrolle: Jedes CNC Drehteil unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Nur Produkte, die diese Tests bestehen, verlassen unser Werk. Lieferzuverlässigkeit: Pünktliche Lieferungen sind für uns selbstverständlich. Wir halten uns an vereinbarte Termine und sorgen dafür, dass Ihre Produktion reibungslos läuft.

U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

Entdecken Sie die revolutionäre ASOT® 7000 PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher für herausragende Oberflächenqualität und Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Steigern Sie Effizienz und Standzeit jetzt! Willkommen bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH, Ihrem Partner für zukunftsweisende Beschichtungslösungen. Mit unserer ASOT®-Beschichtung, einschließlich der innovativen ASOT® 7000 PVD Beschichtung, setzen wir neue Maßstäbe in der Oberflächenveredelung von Frästeilen, Drehteilen und Bohrwerkzeugen. Unsere Technologien sind speziell darauf ausgerichtet, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Werkzeuge signifikant zu verbessern, während wir gleichzeitig effiziente und nachhaltige Produktionsprozesse unterstützen. Eigenschaften und Vorteile: Optimierte Oberflächenqualität: Unsere ASOT®- und PVD-Beschichtungen sorgen für eine außergewöhnliche Oberflächengüte, die Reibung minimiert und die Effizienz in Ihrem Fertigungsprozess steigert. Verschleiß- und Korrosionsschutz: Durch den Einsatz unserer Beschichtungen erhöhen Sie den Widerstand Ihrer Werkzeuge gegen Verschleiß und Korrosion, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Hochglanzpolituren: Neben unseren Beschichtungslösungen bieten wir auch Hochglanzpolituren an, die für ein verbessertes Fließverhalten der Werkstücke und eine leichtere Reinigung sorgen. Spezialbeschichtungen für Kunststofftechnik und Medizintechnik: Unsere ASOT®-Beschichtungen verbessern das Fließverhalten bei Spritzgusswerkzeugen und sorgen für eine kratzfreie, hygienische Oberfläche bei medizinischen Geräten. Energieeffiziente Reflexionsschichten: Mit ASOT® 7000 bieten wir eine Alternative zu traditionellen Goldbeschichtungen, die in thermischen Produktionsprozessen für eine effizientere Heizleistung und Energieeinsparungen sorgt. Schnelle und individuelle Lösungen: Dank unserer umfassenden Expertise und kurzen Lieferzeiten bieten wir schnelle, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH engagieren wir uns für die Entwicklung und Anwendung von Beschichtungstechnologien, die nicht nur die Leistung und Wirtschaftlichkeit Ihrer Werkzeuge verbessern, sondern auch einen nachhaltigen Beitrag zu Ihrer Produktion leisten. Unsere ASOT®-Beschichtungen und speziell die ASOT® 7000 PVD Technologie sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung im Bereich der Oberflächentechnik. Entscheiden Sie sich für Albrecht + Schumacher, um die Grenzen der Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge neu zu definieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Beschichtungslösungen zu erfahren und wie wir die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion gemeinsam steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Entdecken Sie präzise Funkenerosionsarbeiten mit der bes Funkenerosion GmbH. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und modernster Technologie für Ihre Fertigungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns jetzt! Die bes Funkenerosion GmbH spezialisiert sich auf präzise Funkenerosionsarbeiten, die durch modernste Technologie und umfassendes Fachwissen unterstützt werden. Mit unserem hochentwickelten Maschinenpark und engagierten Expertenteam lösen wir selbst die komplexesten Bearbeitungsaufgaben. Unsere Dienstleistungen im Bereich Funkenerosion umfassen eine breite Palette an Anwendungen, die von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen reichen. Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser Qualitätsversprechen, um Ihre Fertigungsziele mit höchster Präzision und Effizienz zu erreichen.

Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Ideal für wirtschaftliches Fräsen von Aluminium und anderen NE-Metallen sowie von Stahl. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Betriebsdruck bis zu 250 bar, Drehmoment bis zu 250.000 Nm, Drehwinkel bis zu 1.080°, Sonderdrehwinkel bis zu 1.500°, Die Industrieantriebe zeichnen sich besonders in folgenden Punkten aus: » Schnelle Lastwechsel » Hohes Drehmoment » Durchgehende Antriebswelle » Verschleißfeste Gleitflächen » Individuelle Schwenkwinkel » Endlagendämpfung » Steuerzapfen » Positionsabfrage » Verschiedene Wellenformen (DIN-/ ISO-Normen, Hohlwelle, Keilwellenprofil, Vierkant) » Winkelverstellung » Sonderlackierungen » Hoher Korrosionsschutz möglich » Drehwinkeleinstellung » Wellenlage einstellbar Technische Daten: Betriebsdruck bis zu 250 bar Drehmoment bis zu 250.000 Nm Drehwinkel bis zu 1.080° Sonderdrehwinkel bis zu 1.500° Bevorzugte Einsatzgebiete: Mischtechnik Lebensmittel- / Fleischindustrie Handhabungstechnik Werkzeugmaschinen Industrie Maschinenbau Montagestraßen Pharmaindustrie Textilmaschinen Transferstraßen Betriebsdruck: bis zu 250 bar Drehmoment: bis zu 250.000 Nm Drehwinkel: bis zu 1.080° Sonderdrehwinkel: bis zu 1.500°